Vedela ammoniaagi mahuti
Vedel ammoniaak on oma tuleohtlike, plahvatusohtlike ja mürgiste omaduste tõttu kantud ohtlike kemikaalide nimekirja. Vastavalt dokumendile „Ohtlike kemikaalide peamiste ohtlike allikate kindlakstegemine” (GB18218-2009) kujutab kriitiline ammoniaagi säilitusmaht üle 10 tonni*** endast peamist ohuallikat. Kõik vedela ammoniaagi mahutid liigitatakse kolme tüüpi surveanumateks. Nüüd analüüsige vedela ammoniaagi mahutite ohtlikke omadusi ja ohte tootmise ja käitamise ajal ning pakkuge välja ennetavad ja hädaolukorra meetmed õnnetuste vältimiseks.
Vedela ammoniaagi mahuti ohuanalüüs töötamise ajal
Ammoniaagi ohtlikud omadused
Ammoniaak on värvitu ja läbipaistev gaas, millel on terav lõhn ja mis veeldub kergesti vedelaks ammoniaagiks. Ammoniaak on õhust kergem ja lahustub vees kergesti. Kuna vedel ammoniaak lendub kergesti ammoniaagigaasiks, siis ammoniaagi ja õhu segamisel teatud vahekorras võib see kokku puutuda lahtise leegiga, maksimaalne kontsentratsioon töökoja ümbritsevas õhus on 15–27%. ***** *Lubatud kontsentratsioon on 30 mg/m3. Lekkiv ammoniaagigaas võib põhjustada mürgistust, silmade, kopsude limaskesta või naha ärritust ning on oht saada keemilisi külmapõletusi.
Tootmis- ja tegevusprotsessi riskianalüüs
1. Ammoniaagi taseme kontroll
Kui ammoniaagi eraldumiskiirus on liiga kiire, vedeliku taseme reguleerimine on liiga madal või esineb muid instrumendi juhtimisvigu jne, siis sünteetiline kõrgsurvegaas pääseb vedela ammoniaagi mahutisse, mille tulemuseks on ülerõhk mahutis ja suur ammoniaagi leke, mis on äärmiselt kahjulik. Ammoniaagi taseme reguleerimine on väga oluline.
2. Salvestusmaht
Vedela ammoniaagi mahuti mahutavus ületab 85% mahuti mahust ja rõhk ületab kontrollindeksi vahemikku või toiminguid tehakse ümberpööratud vedela ammoniaagi mahutis. Kui käitusjuhistes toodud protseduure ja samme rangelt ei järgita, tekib ülerõhuleke. ***** *õnnetus.
3. Vedela ammoniaagi täitmine
Vedela ammoniaagi täitmisel ei teostata ületäitmist vastavalt eeskirjadele ning täitetorustiku lõhkamine põhjustab lekke- ja mürgistusõnnetusi.
Seadmete ja rajatiste ohuanalüüs
1. Vedela ammoniaagi mahutite projekteerimine, kontroll ja hooldus puuduvad või on ebapiisavad ning ohutusseadmed, näiteks tasemenäidikud, manomeetrid ja kaitseklapid, on defektsed või peidetud, mis võib põhjustada mahuti lekkeõnnetusi.
2. Suvel või kõrge temperatuuri korral ei ole vedela ammoniaagi mahuti varustatud varikatuste, fikseeritud jahutusvee pihustussüsteemi ja muude vajalike ennetavate vahenditega, mis põhjustab mahuti ülerõhu lekke.
3. Piksekaitse ja antistaatilise seadme või maanduse kahjustused või rikke korral võib paak elektrilöögi saada.
4. Tootmisprotsessi häirete, blokeeringute, avariirõhu alandamise, põlevate ja mürgiste gaaside häirete ja muude seadmete rike põhjustab ülerõhu lekkeõnnetusi või mahuti suurenemist.
Õnnetuste ennetamise meetmed
Tootmisprotsessi toimimise ennetusmeetmed
1. Rakendage rangelt tööprotseduure
Pöörake tähelepanu ammoniaagi väljalaskmisele sünteetilistes postides, kontrollige külma risti ja ammoniaagi eraldamise vedeliku taset, hoidke vedeliku tase stabiilsena vahemikus 1/3 kuni 2/3 ja vältige vedeliku taseme liiga madalat või liiga kõrget taset.
2. Kontrollige rangelt vedela ammoniaagi mahuti rõhku
Vedela ammoniaagi mahutavus ei tohi ületada 85% mahuti mahust. Tavapärase tootmise ajal tuleks vedela ammoniaagi mahutit hoida madalal tasemel, tavaliselt 30% piires ohutu täitemahust, et vältida ammoniaagi kogunemist ümbritseva õhu temperatuuri tõttu. Suurenev paisumine ja rõhu tõus põhjustavad mahutis ülerõhku.
3. Ettevaatusabinõud vedela ammoniaagi täitmisel
Ammoniaaki paigaldavad töötajad peavad enne ametikohale asumist läbima erialase ohutusalase koolituse. Nad peaksid olema tuttavad vedela ammoniaagi toimivuse, omaduste, töömeetodite, lisaseadmete konstruktsiooni, tööpõhimõtte, ohtlike omaduste ja hädaolukorra lahendamise meetmetega.
Enne täitmist tuleks kontrollida selliste sertifikaatide kehtivust nagu paagi füüsilise kontrolli kinnitus, paagi kasutusluba, juhiluba, saatja tunnistus ja transpordiluba. Ohutusseadmed peavad olema täielikud ja tundlikud ning kontroll peab olema kvalifitseeritud; rõhk paagis enne täitmist peaks olema madal, alla 0,05 MPa; tuleks kontrollida ammoniaagiühendustorustiku toimivust.
Ammoniaaki paigaldav personal peaks rangelt järgima vedela ammoniaagi mahuti tööprotseduure ja pöörama tähelepanu sellele, et täitemaht ei ületaks 85% mahuti mahust.
Ammoniaagi paigaldamisega tegelev personal peab kandma gaasimaske ja kaitsekindaid; kohapeal peab olema tulekustutus- ja gaasikaitsevarustus; täitmise ajal ei tohi nad kohapealt lahkuda ning tuleb tugevdada paakauto rõhu ja torujuhtme äärikute lekete kontrollimist jne. Paakauto gaasi tuleb vastavalt süsteemi suunata ja mitte oma äranägemise järgi välja lasta. Kui ilmneb ebanormaalne olukord, näiteks leke, tuleb täitmine kohe lõpetada ja võtta tõhusaid meetmeid ootamatute õnnetuste vältimiseks.
Ammoniaagi käitlemise rajatiste, meetmete ja protseduuride rutiinseid kontrolle tuleb läbi viia iga päev ning kontroll- ja täitmisprotokolle tuleb pidada.
Postituse aeg: 31. august 2021
